Cum poate o pompă centrifugă orizontală de la nivel final să obțină o livrare eficientă atunci când arborele principal, rotorul și alte componente sunt adunate?

Arborele principal: butucul transmisiei de putere
(I) Caracteristici structurale
Arborele principal este centrul de transmisie a puterii pompa centrifugă orizontală a suctiunii finale . Conectează motorul și rotorul, transmite puterea de rotație a motorului la rotor și îl determină să se rotească cu viteză mare. Arborele principal este de obicei fabricat din oțel din aliaj de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil și este prelucrat cu precizie și tratat termic pentru a se asigura că are o rezistență și o rigiditate suficientă pentru a rezista cuplului uriaș și forței centrifuge generate în timpul rotației de mare viteză.

(Ii) Principiul de lucru
Când pornește motorul, arborele principal începe să se rotească sub acționarea motorului și transmite putere către rotor printr -o conexiune sau cuplare cheie. Precizia de rotație și echilibrul arborelui principal sunt cruciale pentru stabilitatea de funcționare a pompei. Orice vibrație ușoară sau dezechilibru poate determina scăderea performanței pompei sau chiar provoacă o defecțiune.

(Iii) Impactul asupra performanței pompei
Calitatea arborelui principal afectează în mod direct eficiența de funcționare și durata de viață a pompei. Un arbore principal de înaltă calitate poate reduce pierderea de energie și poate îmbunătăți eficiența pompei; În același timp, echilibrul său bun și rezistența la uzură poate prelungi durata de viață a pompei și poate reduce costurile de întreținere.

Rotor: cheia accelerației fluidelor
(I) Caracteristici structurale
Rotorul rotorului este unul dintre componentele de bază ale unei pompe centrifugate orizontale. Este responsabil de transformarea energiei mecanice transmise de arborele principal în energia cinetică a fluidului. Rotorul rotorului este de obicei compus din mai multe lame curbate. Forma, numărul și aranjarea lamelor au un impact important asupra performanței pompei. Tipurile de rotație obișnuiți includ rotiști închise, rotiști semi-deschisi și rotiști deschise, fiecare având scenarii și avantaje specifice de aplicare.

(Ii) Principiul de lucru
Când rotorul se rotește cu viteză mare condus de arborele principal, lichidul este aspirat în centrul rotorului și accelerat de lame pentru a forma un fluid de mare viteză. Pe măsură ce lichidul se rotește, forța sa centrifugă crește treptat. Când forța centrifugă depășește gravitatea fluidului, lichidul este aruncat la marginea rotorului și formează o zonă de înaltă presiune în carcasa pompei și, în cele din urmă, evacuată din portul de descărcare al pompei.

(Iii) Impactul asupra performanței pompei
Proiectarea rotorului are o influență decisivă asupra performanței pompei. Forma și aranjarea lamei rezonabile pot îmbunătăți capul pompei și debitul și poate reduce consumul de energie; În același timp, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a rotorului sunt, de asemenea, indicatori importanți pentru măsurarea performanței pompei.

Carcasă a pompei: un recipient pentru îndrumare și presurizare a fluidelor

(I) Caracteristici structurale

Carcasa pompei este o altă componentă de bază a pompei centrifuge orizontale. Este responsabil pentru ghidarea și presurizarea lichidului de mare viteză aruncată de rotor. Carcasa pompei se face de obicei prin turnare sau sudură și are canale de flux complexe și camere de vortex concepute în interior pentru a se asigura că lichidul poate trece prin carcasa pompei fără probleme și crește treptat presiunea în timpul procesului de curgere.

(Ii) Principiul de lucru

Când lichidul de mare viteză este aruncat de la marginea rotorului, acesta intră în zona camerei vortexului carcasei pompei. În camera vortexului, viteza fluidului scade treptat, în timp ce presiunea crește treptat. Pe măsură ce lichidul continuă să curgă, acesta trece prin paletele de ghidare și conductele de ieșire în carcasa pompei și este în cele din urmă descărcat din portul de descărcare al pompei.

(Iii) Impactul asupra performanței pompei

Proiectarea carcasei pompei are un impact important asupra performanței pompei. Proiectarea rezonabilă a canalului de flux și forma camerei vortexului pot reduce pierderea de energie a fluidului și poate îmbunătăți eficiența pompei; În același timp, materialul și procesul de fabricație al carcasei pompei afectează în mod direct rezistența la coroziune și durata de viață a serviciului.

Sigiliu mecanic: o barieră pentru prevenirea scurgerilor
(I) Caracteristici structurale
Garnitura mecanică este o componentă cheie folosită pentru a preveni scurgerea fluidului într-o pompă centrifugă orizontală. De obicei, este compus dintr -un inel în mișcare, un inel static, un arc, un inel de etanșare și alte componente. Prin potrivirea strânsă dintre inelul în mișcare și inelul static, se formează o barieră de etanșare pentru a împiedica lichidul din pompă să se scurgă în mediul extern.

(Ii) Principiul de lucru
Când pompa funcționează, inelul în mișcare se rotește la viteză mare condus de arborele principal, în timp ce inelul static este fixat pe carcasa pompei. Sub acțiunea arcului, se menține o anumită presiune între inelul în mișcare și inelul static pentru a forma o suprafață de etanșare. Odată cu presiunea fluidului, presiunea asupra suprafeței de etanșare este în continuare crescută, asigurând astfel efectul de etanșare.

(Iii) Impactul asupra performanței pompei
Performanța sigiliului mecanic este crucială pentru stabilitatea de funcționare și fiabilitatea pompei. Garniturile mecanice de înaltă calitate pot preveni eficient scurgerea fluidului și pot proteja componentele din pompă de coroziune și uzură; În același timp, performanțele lor bune de etanșare pot reduce, de asemenea, consumul de energie și poate îmbunătăți eficiența pompei.

Munca de colaborare și optimizarea componentelor cheie
Într-o pompă centrifugă orizontală de la nivel final, componentele cheie, cum ar fi arborele principal, rotorul, carcasa pompei și etanșarea mecanică nu există izolat. Prin coordonarea precisă și lucrările de colaborare, acestea obțin în comun funcționare eficientă și stabilă a pompei. Pentru a îmbunătăți în continuare performanța pompei, optimizarea poate fi realizată din următoarele aspecte:

Optimizați proiectarea rotorului: prin adoptarea tehnologiei avansate de simulare a dinamicii fluidelor, forma, numărul și aranjarea lamelor rotorului sunt optimizate pentru a crește capul pompei și a debitului și a reduce consumul de energie.
Îmbunătățirea structurii carcasei pompei: utilizați materiale noi și procese de fabricație pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și durata de viață a carcasei pompei; În același timp, prin optimizarea proiectării canalului de flux și a formei camerei vortexului în carcasa pompei, reduceți pierderea de energie a fluidului și îmbunătățiți eficiența pompei.
Îmbunătățirea performanței de etanșare mecanică: utilizați materiale de etanșare de înaltă performanță și tehnologie avansată de etanșare pentru a îmbunătăți efectul de etanșare și fiabilitatea garniturilor mecanice; În același timp, consolidează întreținerea și îngrijirea sigiliilor mecanice pentru a -și prelungi durata de viață.
Consolidarea coordonării dintre componente: prin optimizarea preciziei de potrivire și a echilibrului dintre arborele principal și rotorul, carcasa pompei și sigiliul mecanic, vibrația și zgomotul în timpul funcționării pompei pot fi reduse, iar stabilitatea funcționării și fiabilitatea pompei pot fi îmbunătățite.