Cum să îmbunătățiți rezistența la coroziune a structurii principale a stației de pompă de stabilizare a presiunii acoperișului prin tratamentul anti-coroziune? ​

În procesul de producție al stația de pompă de stabilizare a presiunii acoperișului , asigurarea faptului că structura principală are o rezistență bună la coroziune este o legătură cheie pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a echipamentului. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a structurii principale a stației de pompă, o serie de procese de tratare anti-coroziune cu atenție vor fi începute după finalizarea sudării. Fiecare pas joacă un rol important în îmbunătățirea durabilității stației de pompă. ​
După sudarea structurii principale a stației de pompă, vor exista probleme precum sudurile inegale, zgură de sudare reziduală și straturi de oxid de suprafață cauzate de sudare la temperaturi ridicate. Aceste defecte nu afectează numai frumusețea structurii, dar, mai important, vor deveni puncte slabe pentru invazia mass -media corozive. Prin urmare, părțile de sudare trebuie lustruite și nivelate mai întâi. Folosind unelte profesionale de măcinare, sudura și zonele înconjurătoare sunt lustruite pe o suprafață netedă și plană, eliminând denivelările, depresiile și marginile ascuțite de la suprafață. Această operație nu poate elimina doar impuritățile lăsate prin sudare, ci și permite acoperirea anti-coroziune ulterioară pentru a adera mai bine la suprafața metalică și pentru a îmbunătăți legătura dintre acoperire și substrat. ​
După finalizarea măcinarea și nivelarea, lucrările de acoperire a primerului vor fi efectuate imediat. Primerul joacă un rol vital de bază în întregul sistem de acoperire anti-coroziune. Funcția sa principală este de a oferi o aderență excelentă și o protecție anti-rust preliminară. De obicei, sunt selectate acoperiri cu o aderență bună și proprietăți anti-rust, cum ar fi grundul bogat în zinc epoxidic. Acest primer folosește rășina epoxidică ca substanță formantă de film și adaugă o cantitate mare de pulbere de zinc ca pigment anti-rust. Pulberea de zinc are un efect protector electrochimic. Când suprafața de acoperire este deteriorată sau defectă, pulberea de zinc va suferi reacție de oxidare înaintea metalului de bază, protejând astfel baza metalică de coroziune. Când se aplică grundul, procesul de acoperire trebuie să fie strict controlat pentru a se asigura că acoperirea acoperă uniform întreaga suprafață a structurii principale pentru a evita defecte, cum ar fi acoperirea lipsă și declanșarea. Doar o acoperire de grund uniformă și completă poate pune o bază solidă pentru construcția ulterioară a acoperirii. ​
După ce grundul este aplicat și uscat și vindecat, este aplicată vopseaua intermediară. Vopseaua intermediară joacă în principal rolul de a crește grosimea acoperirii și de a îmbunătăți performanța de ecranare a acoperirii în sistemul de acoperire anti-coroziune. Pe măsură ce grosimea acoperirii crește, calea pentru mediul coroziv să pătrundă în suprafața substratului metalului devine mai lungă, încetinind astfel procesul de coroziune. Există multe tipuri de vopsele intermediare, dintre care cele mai frecvente sunt vopselele intermediare de fier micace epoxidice. Acest tip de vopsea intermediară conține pigmenți de fulgi, cum ar fi oxidul de fier Mica. Acești pigmenți de fulgi sunt aranjați paralel între ele în acoperire pentru a forma o structură de ecranare cu mai multe straturi, care poate bloca eficient penetrarea mediilor corozive și poate îmbunătăți în continuare performanța anticorroziune a acoperirii. Acoperirea vopselei intermediare trebuie, de asemenea, să respecte cu strictețe cerințele procesului și, prin controlul numărului de acoperiri și grosimea acoperirii, să se asigure că sunt îndeplinite standardele anti-coroziune proiectate. ​
În cele din urmă, topcoat este aplicat. Topcoat se află în stratul exterior al întregului sistem de acoperire anti-coroziune și este în contact direct cu mediul extern. Funcția sa principală este decorarea și protecția. Atunci când alegeți tipul de acoperire, acesta va fi determinat în funcție de diferite medii de utilizare. Pentru mediile generale interioare, topcoat -ul poliuretan acrilic este o alegere comună. Acest topcoat are o rezistență bună la vreme, rezistență la uzură și proprietăți decorative, ceea ce poate menține aspectul stației de pompă frumoase și ordonate, oferind în același timp o anumită protecție pentru acoperirea inferioară. În unele medii în aer liber extrem de corozive sau medii industriale, Fluorocarbon Topcoat este mai avantajos. Fluorocarbon Topcoat se bazează pe rășina fluorocarbonului, care are o rezistență superioară la vreme, rezistență la coroziune chimică și proprietăți de auto-curățare. Poate proteja structura principală a stației de pompă pentru o lungă perioadă de timp în condiții dure de mediu și poate reduce îmbătrânirea acoperirii și coroziunea cauzată de factori de mediu. ​
Diferite medii de utilizare au provocări diferite față de rezistența la coroziune a structurii principale a stației de pompă de stabilizare a presiunii plăcii superioare. Într -un mediu umed, umiditatea este ușor de condensat pe suprafața metalului pentru a forma o soluție de electrolit, care accelerează procesul de coroziune electrochimică a metalului. În acest moment, acoperirea anti-coroziune trebuie să aibă proprietăți bune impermeabile pentru a împiedica umiditatea să contacteze matricea metalică. Într -un mediu industrial care conține medii chimice, cum ar fi acizii și alcalicii, acoperirea trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune chimică și să poată rezista la eroziunea acidului și alcalinului. Prin selectarea rezonabilă a combinației de grund, vopsea intermediară și acoperire top și controlând calitatea construcției fiecărui acoperire, structura principală a stației de pompă poate fi adaptată la diverse medii de utilizare complexă. ​
Tratamentul anti-coroziune nu poate doar să îmbunătățească rezistența la coroziune a structurii principale a stației de pompă de stabilizare a presiunii plăcii superioare, dar, de asemenea, să îmbunătățească performanța generală și durata de viață a echipamentelor din mai multe aspecte. O acoperire anti-coroziune bună poate reduce scăderea rezistenței structurale cauzate de coroziune și se poate asigura că stația de pompă menține întotdeauna performanțe structurale stabile în timpul funcționării pe termen lung. Acest lucru este crucial pentru structura principală a stației de pompă care poartă presiune și stres și poate reduce eficient riscul de accidente de siguranță cauzate de deteriorarea structurală. În același timp, evită costurile reparației și înlocuirii echipamentelor cauzate de coroziune, reduce timpul întreținerii timpului de întrerupere a echipamentelor, îmbunătățește eficiența și fiabilitatea funcționării stației de pompă și permite stației de pompă să furnizeze în mod continuu și stabil servicii de garantare a presiunii pentru diverse câmpuri.