Cel mai durabil material al rezervorului: prevenirea coroziunii, oțel inoxidabil și stingerea incendiilor

Cel mai durabil material de rezervor pentru condiții dure de exterior

Când un rezervor trebuie să stea afară timp de zeci de ani - expus la ploaie, radiații UV, cicluri de îngheț-dezgheț și substanțe chimice corozive - cel mai durabil material al rezervorului pentru condiții dure de exterior este aproape întotdeauna oțel inoxidabil, în special clasele 304 sau 316. Polietilena se descurcă bine în multe locuri rezidențiale, dar se degradează la soare prelungit, cu excepția cazului în care este puternic stabilizată la UV și se poate crăpa la frig extrem. Oțelul carbon este puternic, dar ruginește fără un strat impecabil. Fibra de sticlă gestionează substanțele chimice, dar poate deveni fragilă în timp. Oțelul inoxidabil combină rezistența inerentă la coroziune, rezistența ridicată la tracțiune și capacitatea de a rezista la variațiile de temperatură de la -40°C până la peste 400°C in functie de aliaj. Un bine construit rezervor industrial din oțel inoxidabil poate servi în aer liber pt 30 până la 50 de ani cu întreținere minimă.

Ceea ce diferențiază oțelul inoxidabil este stratul pasiv de oxid de crom care se reformează instantaneu dacă este zgâriat. Această barieră cu auto-vindecare previne tipul de găuri în perete care ucide rezervoarele din oțel carbon într-un deceniu. Pentru mediile cele mai dure - zone de coastă cu pulverizare de sare, instalații chimice sau tratare a apelor uzate - oțelul inoxidabil 316 cu molibden adaugă rezistență la stropi pe care 304 nu o poate egala. Costul inițial este de două până la trei ori mai mare decât oțelul carbon acoperit, dar costul ciclului de viață inversează adesea această ecuație atunci când eliminați reacoperirea, patch-urile și eventuala înlocuire.

Ce cauzează coroziunea rezervorului de stocare și cum să o preveniți

Înțelegerea ce cauzează coroziunea rezervorului de stocare este primul pas spre prevenirea acesteia. Cauza principală este o reacție electrochimică între metalul rezervorului, lichidul stocat și oxigen. Acest lucru este accelerat de sărurile dizolvate, acizii sau alcalii din apă, curenții electrici paraziți și formarea celulelor de concentrare a oxigenului sub sediment sau sol. Chiar și oțelul inoxidabil poate suferi coroziune prin fisuri dacă reziduurile se acumulează în colțuri sau sub garnituri unde oxigenul nu poate ajunge la suprafață. În rezervoarele din oțel carbon, cele mai frecvente puncte de defectare sunt cordonurile de sudură și podeaua inferioară, unde condensul și activitatea microbiană creează micromedii agresive.

Pentru a prevenirea coroziunii rezervorului de stocare , strategia trebuie să se potrivească cu materialul rezervorului. Rezervoarele din oțel carbon se bazează pe acoperiri de barieră, cum ar fi căptușeli epoxidice, galvanizare sau sticlă topită cu oțel. Acestea funcționează până când dezvoltă un orificiu, moment în care coroziunea subfilm se poate răspândi în tăcere. Protecția catodică - anozi de sacrificiu sau sisteme de curent imprimat - este adesea adăugată pentru rezervoarele îngropate sau pentru rezervoarele de oțel supraterane critice. Rezervoarele din oțel inoxidabil nu au nevoie de acoperire pentru carcasa în sine, dar necesită un design adecvat pentru a evita crăpăturile și curățarea regulată pentru a îndepărta depunerile. Pentru toate materialele din rezervor, inspecția de rutină și îndepărtarea depunerilor de nămol previn condițiile de stagnare în care coroziunea prosperă.

Cum să alegi un rezervor rezistent la coroziune

Învățare cum să alegi un rezervor rezistent la coroziune înseamnă evaluarea amenințărilor chimice și de mediu specifice cu care se va confrunta rezervorul, nu doar cumpărarea materialului de cea mai bună calitate. Tabelul de mai jos compară rezistența la coroziune a materialelor comune din rezervor cu provocările tipice.

Comparația rezistenței la coroziune pentru materialele rezervoarelor față de mediile comune.
Material	Cel mai bun împotriva	Limitări	Viața așteptată
Oțel inoxidabil 304	Apă proaspătă, produse alimentare, acizi blând	Medii cu cloruri peste 100 ppm	30–40 de ani
Oțel inoxidabil 316	Spray de sare de coastă, substanțe chimice, apă acidă	Acid clorhidric, acid sulfuric concentrat la cald	40–50 de ani
Oțel carbon acoperit cu epoxi	Apa cu pH neutru, chimicale uscate	Deteriorarea stratului de acoperire duce la rugina rapidă	15–25 ani cu acoperire
Fibră de sticlă (FRP)	Soluții foarte acide sau alcaline	Fragilare UV, deteriorare prin impact fizic	20–30 de ani dacă este protejat împotriva UV

Odată ce potriviți materialul cu substanța depozitată, luați în considerare designul fizic al rezervorului. A rezervor dreptunghiular din oțel inoxidabil oferă avantaje distincte în spațiile înguste deoarece utilizează suprafața disponibilă a podelei mai eficient decât un rezervor cilindric. Acesta este motivul pentru care multe stații de tratare a apei, unități farmaceutice și linii de procesare a alimentelor folosesc rezervoare dreptunghiulare din inox: se potrivesc pe pereți, se stivuiesc în rețele și simplifică conexiunile țevilor. Pereții plani trebuie să fie întăriți corespunzător cu elemente de rigidizare pentru a face față presiunii hidrostatice, dar economiile de spațiu justifică adesea costul suplimentar de fabricație. Rezervoarele dreptunghiulare sunt deosebit de populare pentru mai mici rezervoare rezistente la coroziune în camere curate sau în locuri de laborator unde fiecare metru pătrat contează.

Rezervoare industriale din oțel inoxidabil și aplicații de stingere a incendiilor

An rezervor industrial din oțel inoxidabil este specificația implicită acolo unde igiena, compatibilitatea chimică sau durabilitatea pe termen lung în exterior nu sunt negociabile. Berăriile, fabricile de lapte și producătorii de produse farmaceutice folosesc inoxidabil 304 sau 316 deoarece suprafața netedă, neporoasă poate fi igienizată cu abur sau substanțe chimice și nu va scurge contaminanți în produs. În procesarea chimică, oțelul inoxidabil se ocupă de orice, de la solvenți la acizi de calitate alimentară fără degradare, făcându-l materialul de bază pentru rezervoare rezistente la coroziune în aceste sectoare.

A rezervor de stingere a incendiilor prezintă un set unic de cerințe. Trebuie să conțină mii de galoane de apă care pot sta stagnantă ani de zile, totuși rezervorul trebuie să fie gata să furnizeze debitul complet unui sistem de sprinklere sau hidrant la un moment dat. Coroziunea din interiorul rezervorului poate înfunda capetele de stropire cu fulgi de rugină, o defecțiune periculoasă care a cauzat defecțiuni ale sistemului în cazul incendiilor reale. Din acest motiv, multe coduri de incendiu necesită acum sau preferă cu tărie rezervoare din oțel inoxidabil sau căptușite cu sticlă pentru stingerea incendiilor. Un rezervor de foc din oțel inoxidabil elimină nevoia de căptușeli interne care se pot crăpa și dezlipi în timp. De asemenea, tolerează instalarea în exterior fără o clădire de protecție, reducând costurile de șantier. Fie că este un rezervor cilindric sudat sau un rezervor dreptunghiular din oțel inoxidabil este ales pentru un sistem de stingere a incendiilor depinde de amprenta disponibilă și de volumul necesar, dar specificația materialului este clară: orice lucru mai mic decât rezistența totală la coroziune este o răspundere atunci când viața depind de funcționarea rezervorului fără avertisment.